全自动万能试验机主要由主机、液压源、平推夹具部分、全自动引伸计、试样自动对中装置、试样自动测量装置、自动清洁装置等主要配套单元构成。
2000kN单空间全自动万能试验机获得中华人民共和国发明专利（专利号：200810032888.1）。主机结构与进口产品近同，产品由主机、主机液压源、夹头液压源等组成。今天主先来看下主机、液压油源和平推夹具部分。
(1）主机
试验机的主机（见下图）由底座、上横梁、双向缸塞组、四立柱、上下双面平推夹具、清洁系统、负荷传感器、自动引伸计、位移传感器等组成。上横梁上装有位移传感器，油缸活塞头部与位移传感器连线相联，将活塞的位移量反馈给测控系统。底座与下夹具间装有负荷传感器，负荷传感器把拉伸试样的力反馈给测控系统。程序控制进退的自动引伸计在试样夹持后，自动调整标距并在拉伸负荷为零的情况下自动夹持，进行变形的测量并把数据反馈给测控制系统。夹具中的夹头块是按照试样的大小和形状来分档的，夹头块是分别套装在上下平推活塞中，可以通过更换各种大小规格夹头块，来对各种试样进行拉伸试验。更换钳口简易使捷。
主机缸塞组采用双向作动形式，通过测控系统对伺服阀的控制来实现活塞上下移动。对试样进行施力。从而实现负荷、位移的精确控制。
(2）液压油源
试验机的液压油源上设置系统监控压力表，电器柜门内设置电气拖动系统，油箱上装有液位液温计，油箱上部装有电机、空气冷却器、空气滤清器、阀板、溢流阀、换向阀、压力表等。油泵浸在油箱中。来自油泵的压力油在阀板内经过滤通过换向阀到伺服阀，进入主油缸，实现自动控制。主油路压力由溢流阀调定。在系统中配置了随动阀，在试验过程中，系统压力会随负荷增加而增加，直至最大负荷，具有遏制油温上升，降低噪音，节约能源的功效。
(3）平推夹具
试验机的平推夹具（见下图）获得中华人民共和国发明专利（专利号：200810033812.0）。其结构采用偏心活塞，高压加荷端偏上，钳口夹持端偏下，夹具体顶面距圆钳口上弧面高度为90mm，进口产品此高度为120mm；该产品拉伸试样长度的450mm～550mm均可，而进口机则需550mm长试样为好。由于结构不同所造成的无效空间过大，将导致所需试样材料的多余支出，甚至需购进加长试样的专用加工设备。
