油缸下置式双空间结构的电液伺服万能试验机功能特点如下：
（a）在下横梁和钳口卡板上部两滑移面上部设置柔性防护装置，可确保试样拉伸时氧化夹杂物，不落入工作钳口和钳口夹板的滑合面，延长钳口夹板的使用寿命。
（b）上、下钳口中轴设置复缸式液压自动夹具，由可任意移动的手控盒（该手控盒控制上下夹头夹紧松开、下横梁升降）点动控制。
（c）在活塞内部设置球头调心机构，可使试样受力轴线与试验机轴线重合，防止试样受侧向力的影响，从而提高试样的“断中”程度，并提高产品使用寿命。
（d）采用高精度轮辐式负荷传感器，抗测向力能力强，测量精度高，长期稳定性好。
（e）采用独特的压力随动技术，使油缸工作压力始终随着加载的大小而变化，从而在减小设备工作时的噪声，也降低了油温，提高了液压控制精度。
（f）配置独特的琴台式油源机柜，集成化程度高，操作便捷，可有效减少产品占地面积。
（g）快速独立的过载保护功能，在出现过载时迅速保护设备的安全。
（h）相关联的三级试台位置限位，做到万无一失的保护。
（i）计算机远程关机功能，在计算机屏幕上轻点鼠标便可使主机自动关闭电源。
（j）多种用途：可对金属、非金属以及构件进行拉伸、压缩、弯曲、剪切、剥离、撕裂等试验。可满足ISO、JIS、ASTM、DIN、GB等多种试验方法标准。
（k）试样尺寸自动输入：计算机自动采集试样尺寸，大大减小了操作人员在量测完试佯尺寸后的繁琐输入，同时也避免了再次输入失误而造成的试验结果偏差。
（i）测试方法可编程、用户根据不同的试验要求，可自行编制试验方法。
（m）记忆返回：试验完毕后，取下试样按键，上钳口可自动返回到试验初始位置。
（n）自动校准：负荷、伸长可按所加标准值自动标定。
（o）自动识别：试样破坏后，自动识别并自动停车准备进入下一工作程序。
（p）峰值保持：在测试的过程中，测试项目的最大值跟随试验的进行，始终在屏幕上显示。
（q）控制模式：具有位移控制、力控制、伸长控制、应力控制、应变控制、恒负荷（蠕变）、恒应变（松弛）等多种控制模式。
（r）可编辑复杂试验程序：例如可分四阶段，第一阶段：预加载，其他三阶段可任意选择位移控制、负荷控制、伸长控制、应变控制、应力控制、速度等六种控制方式，每阶段控制参数可任意设置，并且无冲击地自动切换。
（s）便于调零：负荷、伸长、位移只需按一个键即可手动调零。测试开始时系统也可以自动进行调零。
（t）电子引伸计在试样断裂之前自动暂停，声音提示等待用户取掉电子引伸计，之后继续试样，并绘制完整的试验曲线。
u）微调功能：可细微调整十字头位置，方便进行标定校验。
