1.锡球剪切力测试

锡球剪切力测试是焊接强度测试仪上执行的常见测试之一。 用于检验锡球植球后其与基板之间的结合强度

2. bump剪切力测试

威邦多功能推拉力测试机可进行生产测试环境中的BUMP剪切力测试，以检验产品牢靠性。

3. 冷拔球

威邦多功能推拉力测试仪可进行冷拔球测试，测试时使用镊钳抱住锡球并垂直地将锡球从设备或基板材上拔除。

4. 蠕变测试

与时间有关的变形是一个重要的故障机理，在材料受到静力负载的过程中出现的尺寸变化称为蠕变。 蠕变测量对焊接、聚合物和粘合剂非常重要，因为随着时间的推移会出现大的应变，应变率对温度非常敏感。

5.芯片剪切力

传统的芯片剪切力测试涉及到加载工具的准确着陆和工具在基板材上方的定位。 测试类似于标准的锡球剪切力测试。

6.热拔球

利用加热探针的方式连接到焊球或焊板上并且快速冷却降温，使得探针与焊球或焊板连接后垂直向上拔起，以便用于检测表面贴装和印刷电路板装配中是否存在焊盘坑裂。

7. 钝化层测试

钝化层剪切力测试方法适用于钝化层太薄而无法使凹腔剪切力测试生效的情况，该方法可以克服钝化层干扰。威邦使用精密的光栅尺控制向下进行切割钝化层的方式，从而克服钝化层干扰实现精密测试。

8. 剥落测试

威邦多功能推拉力测试仪拥有高精度的多轴运行功能，采用专用夹子夹持样品，在垂直向上拉伸的同时X轴进行左右移动。实现样品的剥落测试。

9. 铝带剥离力

提供铝带剥离力测试，可作为铝带拉力测试的一种替代。 铝带剥离力测试主要用于测试微波、高频、电源、汽车、混合动力和太阳能设备中的铝互连。

10. 铝带拉力

威邦多功能推拉力测试仪具备超高的灵活性，对于不同尺寸，焊线高度和宽度的铝带拉力测试可以通过镊钳，拉钳和传统拉钩的方法进行测试。

11. 矢量推力

根据客户需求对于一些特殊的样品，已经全自动设备推出矢量推力模块，即无需旋转夹具和样品。通过旋转模块的传感器方向从而实现可以从任意方向进行测试。

12. 焊线拉力

基本线焊测试的原理是在焊线下方放置钩针，并沿 Z 轴方向垂直向上拉扯，直到焊接被破坏或达到预定义的力度

13. 下压测试

威邦多功能推拉力测试仪可使用专用夹具和Down Pull模块对样品进行下压测试。如常规的断晶测试。

14. 脆性断裂测试

威邦推拉力测试仪支持脆性断裂测试，因脆性材料（如硅和玻璃）的强度主要取决于是否存在诸如划痕和缺口之类的微裂纹和表面缺陷。 在这些材料中，裂纹尖端的高压力无法通过塑料流缓解，因此，即使是非常小的缺陷也可能会导致低故障负荷。

15. 疲劳测试

威邦推拉力测试仪为一系列不同的应用（包括对测试插座里的接头寿命的评估）提供疲劳测试。 该系统可以重复施加周期应变，测试软件提供多种用于确定疲劳寿命的疲劳测试。

16.压缩测试

威邦推拉力测试仪微材料测试系统具有各种工具，这些工具允许向同样难以夹紧的小样本施加压缩负载。施加的作用力可小于 0.01N。

17. 扭力测试

微材料测试系统使得组件可以使用专门设计的工作夹具（可以将我们的标准线性驱动力转换为旋转动力）进行弯曲和扭曲。

18. 第一焊点/柱形凸点拉力

测试这些焊接的机械完整性是生产质量保证过程的一个重要方面，但测试铜互连为传统剪切力测试带来了一些挑战。为了克服这些问题，威邦使用一个专门的镊钳来夹持锡焊，以使垂直负载施加到焊接处，从而使拉力测试得以应用。

19. 弯曲测试

弯曲试验用来测量材料（尤其是合成物和聚合物）的性能

20. 高应变率

高应变率测试方法可用于冷拔球和剪切力测试，以便预测未来的故障。实现方法如下：针对不同的的行业标准故障模式筛查焊料球合金和下部凸块金属的组合，确定接口处是否存在可能会导致器件未来出现故障的空穴。

21. 镊钳剥离力

威邦推拉力测试仪提供镊钳剥离力测试，可作为拉力测试的一种替代，用于验证粘合度或焊接强度。剥离力角度由软件控制为与焊接成 90°。 开始测试之前，请小心拆下焊接处因钳具靠近和夹紧材料所产生的任何预负载，以免其影响测试结果。

22. 矢量拉力

引入矢量拉力测试的更初目的是为了向 MBGA 设备上的引线施加角度可编程控制的拉力，以避免拉钩滑近焊接处的狭长部分。 威邦矢量拉力测试利用软件控制的角度可编程控制拉力测试，无需角度可变的工作支架。

23. 楔剪切力

楔剪切力测试方法集相对较大的力和超高精度剪切高度准确度于一体，要求加载工具自动触压并在 Z 方向上实现高精度步退。

24.立柱拉力

威邦推拉力测试仪可以为拆除封装或引线框架的晶粒提供立柱拉力测试（更大 200 千克），适用于水平和垂直立柱拉力方法。

25. 焊区剪切力

标准焊区剪切力测试（高达 50 毫米/秒）在结合有较高速 XY 工作平台的宽型加载工具上进行，它将同步的负载啮合并应用于一整轮焊接中。 整个测试期间，第一轮焊接的测试结果为下一轮的焊接创造剥离效果。 在测试期间使用智能加载工具和步退系统主动控制剪切高度，而且夹具允许调整样本的平面性和共面性。